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      機械加工工藝技術誤差對策分析

      發布時間:2021-01-20點擊:892

      機械加工工藝技術誤差對策分析

      機械加工工藝技術誤差對策分析

      摘要:隨著我國科學技術發展,很多行業的工藝技術水平取得了進步,我國工業整體的機械化加工工藝技術進步十分明顯。如果將機械加工工藝的精度作為衡量標準,那么我國的工業機械化水平仍然有很大的提升空間。因此,從工藝加工精度的角度入手,提高我國工業機械化的水平,是當前眾多機械化企業的當務之急。文章就機械加工工藝的實際誤差控制對策展開了論述,旨在提高我國機械化生產的精度。

      關鍵詞:工業;機械化;加工工藝

      在機械加工零部件過程中,產品的質量取決于各零部件的精度,也就是機械工藝加工技術的水平。要提高機械加工各零部件的精度,就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題,提高產品的質量。對機械加工企業來說,一個企業的發展需要有技術作為支撐,而提高技術加工的工藝水平,需要企業投入人力物力進行研發,提高設備、人員等加工零件時的精度和技術。

      1機械加工工藝技術誤差
      誤差是在零件加工過程中不可以完全避開的,只能通過技術手段和優化工藝流程,不斷減少誤差。誤差的來源分很多種,接下來文章將對較為突出的幾個誤差來源進行逐一闡述。1.1定位誤差。在機械加工過程中,機械設備本身的精度不夠就會造成所加工零件的誤差,一般稱之為定位誤差,這是機械設備進行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題,需要在加工前對整個加工過程進行合理的規劃,注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時,找到正確的基準,提高準確程度和重合性,才能更好地減少誤差。在加工過程中,夾具定位原件與工件的定位面在進行安裝時,需要嚴格把控工藝流程,這樣能提高定位精度,從而提高零件加工的精度。值得一提的是,操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題,如果測量得到數據產生的誤差交大,那么定位的準確度將不能保證,產品出現質量問題也是必然的。1.2機械設備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設備上完成的,設備中的零部件如果出現誤差,將直接導致工件加工的誤差,甚至會因為誤差被放大而產生錯誤,浪費原料和耽誤時間。機械設備的自身誤差主要是由摩擦產生的,具體來說就是主軸轉動的摩擦產生的誤差、導軌摩擦產生的誤差和傳動鏈運行時產生的誤差。主軸轉動所產生的誤差一般是指主軸速度不穩定、長時間工作不維護,造成的設備磨損,從而降低設備的運行精度。設備精度的降低會導致工件加工過程中,設備運行會產生誤差,無法按照預定的設計數據和規劃進行走刀,從而造成工件加工精度的降低。導軌摩擦產生的誤差,主要是因為安裝過程中沒有按照操作規范進行,導致工件沒有按照預定位置安裝或與預定位置存在一定偏差,且沒有及時發現。***終,隨著機械設備的運轉,工件加工后產生誤差,無法正常使用。傳動鏈條的誤差來自鏈條和設備之間的磨損。設備長期運轉必然會造成一定的磨損,這種磨損會明顯降低傳動機構的運行精度,讓傳動鏈兩端產生距離,導致加工產品的誤差產生。1.3用具產生的誤差。在工件加工過程中,刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產的生的誤差是由于長時間的工作,造成刀具的損壞,而操作人員沒有及時發現,導致整個工件后續的加工過程中都有壞掉的道具進行,從而造成工件出現數據上的明顯誤差甚至錯誤,刀具的誤差會直接影響機械加工的水平。在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的,執行不同的工藝程序所使用的道具不同,選擇***適合的刀具類型才會更好提高工件加工的精度,而選擇不恰當的刀具很可能會造成一定的加工誤差。夾具所產生的加工誤差,主要是因為夾具定位不準確造成。在進行工件加工前,操作工人需要將工件原料固定到夾具上,而不規范的操作就會導致工件不能按照預定位置固定在夾具上,從而導致刀具和工件之間產生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機械設備生產加工過程中,會由于工件強度產生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時,在加工的過程中很容易產生工件的變形,會對整個機械加工過程造成影響,供電加工極易產生系統誤差。比如在進行細長軸的車削時,加工工件的強度會因為尺寸效應有所降低,在重力等因素的作用下很容易產生變形,在進行加工時就很容易產生變形誤差。在內磨圓床上,主軸受到較強的外力作用是很容易產生變形,也會造成一定的變形誤差??偠灾?,在機械加工過程中,刀具和夾具的運行和實用如果無法把握力度和強度,很容易造成工件的形變,如果這種變形在車床運行過程中產生,將直接造成不可逆轉的變形誤差,損毀加工原件[3-4]。

      2減少機械加工工藝技術誤差的對策
      在機械產品的加工過程中,為了減少加工誤差,首先要做的是按照加工工藝的技術規范流程,把握工藝的基本原則。針對定位誤差的問題,可以選擇表現較多的定位區域進行定位,從而降低定位的難度,從而使更好地實現工件的定位,降低定位的誤差。而且要能幫助設備操作人員提高工作規范,認識工藝流程的原則和規律,才能更好地解決問題,提高機械加工的質量[5]。2.1優化加工工藝手段。在工件加工過程中,直接誤差是不可避免的,這是由于機械設備本身設計的基礎性問題產生的,比如零件磨損和設備間距,但是可以通過優化加工工藝手段,采用更加科學合理的加工程序,來減小誤差范圍。通常來講,操作工人***容易把控的誤差問題就是工藝技術手段的運用過程中,采用更為規范合理的加工順序。1)在加工開始之前,對機械加工設備進行維護和調整。對于機械設備可能出現的誤差做好應急和防范措施,從而在誤差產生之前盡可能避免。比如在加工過程中會出現運轉速度和磨損問題所產生的誤差,要盡可能保證運轉速度的平穩,并且檢查機器加工設備的各零件磨損情況,如發生磨損較為嚴重的零部件,及時進行更換從而降低加工過程的誤差。2)對機器加工設備的運轉程序進行檢查和試運行,從而找到運行過程中的明顯誤差問題,進行記錄和修正,保證在正式運行過程中避免這些出現的污染問題。比如磨削一些較薄的工件時,由于工件的特殊性很容易造成磨損,從而造成誤差??梢詫⑦@一工件與一些強度較大的工件進行組合,在加工設備中同時進行磨削,這樣不僅能便于加工設備操作,還能提高工件的穩定性,避免工件變形所產生的誤差。2.2修正誤差。機械加工設備的工作流程是復雜的,因此在加工過程中所產生的一些誤差是不可避免的,能做的也就只是通過一些技術手段和操作規范不斷的降低誤差的范圍。如果在工件加工過程中,由于機械設備或操作人員的操作出現一些十分明顯的誤差問題,需要根據實際情況提出補救方案,降低機械誤差率,從而提升生產的質量和效率。當然在加入過程中直接控制誤差無法更好實現時,可以在加工結束后對誤差進行修正,從而解決無法避開的誤差問題,這種方式在提高生產效率方面有著明顯的優勢。在機械加工行業中,對加工設備進行檢修和維護也不能無完全避免所有的誤差,進行合理的補救是將誤差降到***低的重要解決方案。在實際應用過程中,通常會利用原始誤差數據來解決誤差問題,通過對材料進行測量、增加加工材料的方式來對誤差進行不斷縮小,彌補在機械設備中加工所出現的問題,降低零件和設備的使用距離,提高工件的精度。但是值得一提的是,采用補救措施提高加工精度的手段,會增加工件加工的時間,并且為了提高精度會增加人力物力的成本,不能作為長久之計。想要更好地提高加工精度,還需要通過優化加工程序和提高加工設備的運行精度來實現。2.3采用誤差分組法。誤差分組法是對誤差進行分類,然后對每一個類型的誤差進行科學合理的規避,從而減少整批加工里面的誤差。從實踐中來看,使用誤差分組法能解決誤差問題,并且能有效提高工件加工的效率,針對大批量工件加工的訂單,能有效節約時間?,F代的機械加工企業十分青睞科學誤差分組法,常常會應用到機械加工過程中,不僅能很好地幫助企業縮小誤差范圍,還能提高整個批次工件的整體質量。在機械加工企業實際生產過程中,產品精確度不夠的問題是常有發生的,所造成的加工質量問題也頻繁出現。通過分析可以看到,企業所采用的加工工藝技術水平雖然相對較高,工件的精度也符合生產要求,但是仍然會出現一定的加工誤差,這主要是由于在整個工藝流程中,某一環節的成品出現質量問題,這種誤差會被直接帶入下一個流程中,工件在不同流程中所使用的定位面和定位點不同,如果與誤差所產生的地方重合,誤差則會不斷傳遞下去,甚至會被加工視為放大,從而出現嚴重的質量問題。一般情況下,出現這種質量問題時企業技術人員無法通過后續技術手段來修正誤差,即使可以進行誤差的修整,也需要耗費相當大的成本。但是如果采用誤差分組的方法,對弓箭和產品的誤差進行分組,逐漸縮小加工過程中的誤差,針對出現頻率較高的誤差類型及時進行加工工藝流程的優化和加工設備的修正和維護,從而有效減少誤差。

      3結束語
      隨著科學技術的不斷發展,我國的機械工業加工必須不斷提高生產質量和效率,才能在歷史發展的洪流中長久存在下去。為了提高機械加工企業的市場競爭力,必須提高機械加工企業的工藝技術和生產水平,進而提高企業產品的質量,而解決這些問題的根本是解決誤差問題,需要引起機械加工企業的重視。


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